企业案例——如何快速进行现场改善

1

分析服装企业转款效率低原因

某工厂转款效率低下,一般转款第一天效率10%以下,企业生产以小订单为主,订单在1000件以下,通过跟进发现导致转款效率低的原因存在流程体系问题、标准制定问题、信息沟通障碍、团队协助意识等方面…这也是很多传统企业面临同样问题。

转款效率低现状问题

1

生产计划比较混乱,生产部只是排一个临时性计划,根据交期频繁调整

2

业务员对面辅料信息到位情况不确定,到车间要上线时发现辅料漏订或者没到情况

3

辅料到仓后没有全面核对,客供辅料用量不够及损耗不够的情况没有提前核实及跟客人反馈,等车间上线使用不够后再补订需要停线或者重新转款

4

技术科打样时没有考虑车间生产流程方便,简化工艺等意识不强,在不影响外观的前提下改善工艺,提供简单的操作方法给客人参考(例如:舒朗款长裤平车拼缝三线拷边弹力面料易断线,改为五线一次性完成节省一半时间还可以保证品质)

5

辅助部门业务、技术科、仓库、机修、电工等没有产前准备意识,不参与、不关注、不配合,只是车间管理人员在做一些准备工作,但也没有标准的流程操作都是凭自己经验

6

转款时员工不熟练工序做工,导致在转款时候组长一道道工序培训,影响整个转款周期时间,长达3—6小时,转款第一天效率低至0---10%以下

7

转款时准备工作不齐导致在运用的时候才发现物料没领,小工具没准备等问题

8

转款时员工对品质标准不明确,导致重复返工,员工也不敢操作

9

转款时机修电工不在现场,需要更换蒸汽管烫斗或维修机器时要等待长达30分钟以上

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管理人员及员工对转款目标不清晰,没有制定标准的转款目标

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转款出现的问题点没有进行总结,没有改善措施导致在下一次转款时重复出现同样对问题


改善前转款效率数据

A款

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

五天平均

人员

14

14

15

15

15


产量

82

100

120

130

135


效率

17.3%

21.2%

23.7%

25.7%

26.7%

22.9%


B款

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

五天平均

人员

15

15

15

15

15


产量

20

80

100

100

120


效率

6.5%

26%

32%

32%

39%

27.1%


改善方案

产前准备


1、建立产前准备小组

2、制定产前准备流程

3、建立产前会议

4、流程排布

5、5件培训

6、召开转款会议


快速转款


1、转款标准流程的制定

2、转款工程单的使用

3、转款前设备物料点检

4、转款目标的设定

5、转款各人员岗位职责


转款总结


1、转款总结

2、制定转款问题点改善措施

3、制定标准,规范操作流程、方法



转款工程单

通过转款工程单使用,将转款前的准备工作进行查核,避免转款时出现物料准备、设备调试等问题,通过转款会议明确各个岗位职责及转款当天目标,转款流程的规范,辅助部门责任明确各负其责。



2

生产效率提升

某公司某款产量低,对车间观察后发现存在问题是工序严重不平衡,造成后工序等待,组长降节拍比较被动,不善于对新员工培训,通过跟进对班组进行改善提升效率提升40%以上。


1

工序不平衡,组长在工序调整方面意识不强,喜欢运用经验判断

2

转款前2天效率低至10%--20%以下,没做产前准备工作

3

管理人员不善于对新员工技能和多能工的培养

4

工艺改良和模板运用比较被动

5

机修不参与产前设备准备及调试,机修人员管理存在很大缺陷,跟车间配合度完全脱节

6

组长降节拍不积极,每天实际产量与节拍计划产量有差异


改善前后生产平衡图对比

改善前:最长时间:206秒;最短时间:70秒


改善后:最长时间:170秒;最短时间:138秒


改善方案

1

重新将不合理的流程进行调整


2

培训管理人员生产平衡运用和方法指导


3

根据测时时间调整节拍


4

对新员工培训将难度瓶颈工序细分后简单化调配给新员工帮忙,瓶颈得到解决


5

通过早会激励及让员工明确目标


6

计件工资及工价目视化,让员工清楚多劳多得的原则



改善数据对比


第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

第七天

第八天

第九天

改善前产量

20

80

100

100

120

130

100

130

100

改善前效率

6%

26%

32%

32%

39%

42%

32%

42%

32%

改善后产量

150

170

180

190

195





改善后效率

48%

54%

58%

61%

63%








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