台湾宏远集团埃塞成衣厂

订单信息

接单成功

·首先制作订单生产运作流程

订单确定后,总经理亲自召开工厂中高层管理人员会议,讨论订单具体生产事项。为了辅助工厂能够更好的完成第一张订单,我们根据工厂实际情况,制作订单生产运作流程。

·再利用5M管理法分析各部门在生产环节中所需要

准备工作及生产中注意事项

订单5M管理法

面料:

1.面料进仓后的验布检查,根据检查数据是否有超出标准

2.裁剪松布时间要达到标准时间48小时

3.裁剪是否超用量,如有超出用量及时反馈

辅料:

1.进仓后检查辅料的品质及数量是否吻合

2.辅料管理必须按照车缝每天的生产数量及时发放

3.副料单耗确定

车缝员工:

1.2个班组先锋人员的安排定位,并对相应工序提前培训

2.后援人员的定位及相应工序的提前培训

3.零件组人员根据1000件一天的产量进行人员安排并培训

管理人员:

2个班组有对应的外籍干部负责全员的统筹和调配

组长:

1.3、15组组长每天对人员的调配,满足各工序都能够在节奏内生产

2.组长负责每天对产量的跟进,对瓶颈工序及时调配改善

技术人员:

1.负责转款前各员工各工序的培训

2.转款时各工序的指导

3.工序调整后技术的培训和指导

机修人员:

1.每个班组必须要有对应的机修人员全程参与维修

2.机器在2个节奏内不能维修更换机器


首先对所有QC人员的培训,了解品质要求

裁片检查:

1.每色每码核对纸板裁片是否吻合

2.对每个裁片检查瑕疵是否在标准范围内

半成品检查:

1.每天分时段对各工序全面进行检查

2.难度工序重点检查

3.工序换人后重点检查

成品检查:

1.每天每色每码对成衣进行尺寸测量

2.根据标准样对成衣进行100%检查

3.跟上缝制线的节奏每天生产成品都要100%

合格品

IE工段测时表      QC标准样 PC产量报表       后道整烫包装标准

纸样、裁剪:

1.裁剪明细表、缸差表、缩率表、马克图根据幅宽排列(YY),裁剪方法样按照SOP执行。

模板方法:

1.将后领贴研发模板

2.开门襟模板2道线是否可以的自动机上面完成

3.纸板:全码纸板,车缝所须辅助纸板

提升产量方法:

1.产前培训,通过提前对员工机修培训,让员工能够提前对工序熟悉

2.生产平衡,IE每天对2个班组及时测时,发现瓶颈工序及时调配,让每个工序时间达到瓶颈节奏

奖励制度:

1.13天之内保质保量完成生产班组给予奖励

2.13天全勤奖金

1.平车数、锁眼、四线拷车数、钉扣、三线拷车数、三本车数、烫台数、转印机数:

2.根据设备的需求数提前用大货面料、线调试OK

3.现有自动模板机提前调试,有相应的机修负责调试和维修

4.烫衬机每天的维护和检测责任人

5.辅助工具

6.模板的需求

产前准备

·协助工厂根据产前准备完成产前准备工作



·利用库存面料,根据订单纸版裁剪,进行培训,并作

生产平衡。

物料到场

·面料到厂后,督导仓库人员按照制定的仓库运作流程操作。

由于是工厂第一次正式大货订单,在面料入库时,开始指导仓库工作(如何有效分缸、规范摆放等)。验布时,对发现色花、短码、门幅宽窄等问题,指导验布员填写验布记录表,可清晰的将问题反馈到业务,裁剪也有充足时间,作出对应的裁剪方案,以保证及时供应生产所需裁片。

大货裁剪

·教导裁剪使用拉布记录表,记录每天裁剪具体信息。

·要求裁剪从拉布、裁剪、分包、上架发包都按照裁剪

运作流程及SOP进行操作。

车缝生产

·裁片在热转移、线外模板工序,都安排配有IE和QC

IE负责每个时段产量的统计、原因分析,跟进生产

进度;QC负责对品质问题的检查。

·生产督导

从班组领裁片,就开始跟进,对班组生产做督导;

通过产前准备及培训,转款前三天的产量提升很

快,由第一天的175件,到第三天的500件。

大货生产中,我们将每一天生产数据及出现的

问题点做汇总,做成书面报告交给厂长,方便

厂长调配安排,从而促使问题得到快速的解决,

使效率提升很快。

后道

·热转印时,为达到让转印标牢固,同时保证裁片没有

烫印。

·后到流程设定

根据交期要求,于11月20日,安排出货,对于工厂的首单顺利出货(462箱),大家都非常的重视,

对个人和工厂都意义重大,所以台湾籍干部都参与其中,并且全程录像。



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