订单确定后，总经理亲自召开工厂中高层管理人员会议，讨论订单具体生产事项。为了辅助工厂能够更好的完成第一张订单，我们根据工厂实际情况，制作订单生产运作流程。

面料：

1.面料进仓后的验布检查，根据检查数据是否有超出标准

2.裁剪松布时间要达到标准时间48小时

3.裁剪是否超用量，如有超出用量及时反馈

辅料：

1.进仓后检查辅料的品质及数量是否吻合

2.辅料管理必须按照车缝每天的生产数量及时发放

3.副料单耗确定

车缝员工：

1.2个班组先锋人员的安排定位，并对相应工序提前培训

2.后援人员的定位及相应工序的提前培训

3.零件组人员根据1000件一天的产量进行人员安排并培训

管理人员：

2个班组有对应的外籍干部负责全员的统筹和调配

组长：

1.3、15组组长每天对人员的调配，满足各工序都能够在节奏内生产

2.组长负责每天对产量的跟进，对瓶颈工序及时调配改善

技术人员：

1.负责转款前各员工各工序的培训

2.转款时各工序的指导

3.工序调整后技术的培训和指导

机修人员：

1.每个班组必须要有对应的机修人员全程参与维修

2.机器在2个节奏内不能维修更换机器

首先对所有QC人员的培训，了解品质要求

裁片检查：

1.每色每码核对纸板裁片是否吻合

2.对每个裁片检查瑕疵是否在标准范围内

半成品检查：

1.每天分时段对各工序全面进行检查

2.难度工序重点检查

3.工序换人后重点检查

成品检查：

1.每天每色每码对成衣进行尺寸测量

2.根据标准样对成衣进行100%检查

3.跟上缝制线的节奏每天生产成品都要100%

合格品

IE工段测时表      QC标准样　PC产量报表       后道整烫包装标准

纸样、裁剪：

1.裁剪明细表、缸差表、缩率表、马克图根据幅宽排列(YY），裁剪方法样按照SOP执行。

模板方法：

1.将后领贴研发模板

2.开门襟模板2道线是否可以的自动机上面完成

3.纸板：全码纸板，车缝所须辅助纸板

提升产量方法：

1.产前培训，通过提前对员工机修培训，让员工能够提前对工序熟悉

2.生产平衡，IE每天对2个班组及时测时，发现瓶颈工序及时调配，让每个工序时间达到瓶颈节奏

奖励制度：

1.13天之内保质保量完成生产班组给予奖励

2.13天全勤奖金

1.平车数、锁眼、四线拷车数、钉扣、三线拷车数、三本车数、烫台数、转印机数：

2.根据设备的需求数提前用大货面料、线调试OK

3.现有自动模板机提前调试，有相应的机修负责调试和维修

4.烫衬机每天的维护和检测责任人

5.辅助工具

6.模板的需求

由于是工厂第一次正式大货订单，在面料入库时，开始指导仓库工作（如何有效分缸、规范摆放等）。验布时，对发现色花、短码、门幅宽窄等问题，指导验布员填写验布记录表，可清晰的将问题反馈到业务，裁剪也有充足时间，作出对应的裁剪方案，以保证及时供应生产所需裁片。