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标准工时对服装企业的意义

 建立企业量度标准体系,制定和贯彻先进合理的劳动定额是企业管理的基础数据,也是日常管理中一项重要工作。生产方法的改善,提升,以达到减少工厂在制品的堆积,缩短出货周期显得尤为重要。   而作业测定则是正确设计和合理改善作业系统的依据。

标准工时简介

起源:

    作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。起初是用秒表测时,对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性,所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法,这些方法统称为时间研究。通过研究,比较,获得最佳的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间,最终形成标准工作时间。简称标准工时。

    服装标准工时系统最早源于英国GSD系统,是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中,因其有一定的操作限制,不能储存太多的资料,容易死机,一台机器死机其它联网的机器就不能操作,加上版权费用昂贵,后开发出GTM系统,在原来的基础上增强了功能,GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。

定义:

成衣标准时间(Garment Standard Time)利用动作分析和时间分析原理,根据服装加工的合理动作来计算需要的时间。

GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统,是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。 它是建立在作业动作动素化,动素时间标准化的基础上的,使得工序更为准确,工序单价更为公平、公证、合理。

含义:

标准工时系统是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统,是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。它以正确的作业方法,正常的速度,适合该工作的人员,符合企业设定的质量标准等而定出的一个合理的操作时间,在系统中设定了一些基本的动作代码,每一个代码代表了相应的动作顺序,而每一个动作都附有一个时间值,最终形成单件产品的总时间和单价,为企业的成本管理,生产计划,方法改善,绩效管理奠定了一个衡量的基础数据。

标准工时分解步骤

建立工艺标准

工艺分科表

     是指对成衣的工艺分析, 它是根据款式的特点和客户的要求以及工艺做工,将成衣的各个部件按照一定的制作顺序分解成单道工序,通过运用代码对单道工序进行合理而有效的动作分析,并产生一个单道工序的操作时间和单价。单道工序累计起来,即是整件成衣的操作时间和生产成本。并根据时间制订合理的流程编排,节奏时间,以利于车间进行大货批量生产,从而使生产效率得到最大限度的提高,它是车间顺利生产并衡量绩效的一个重要条件。

生产平衡测时

    以现场作业测时,拍录像等观察时间为基础,在正常的条件下,熟练操作的人员,通过相同工序分析对比,以标准资料为依据,从专业的角度判断,评价优秀的操作方法。

    评估的目的是将实际操作时间修正到合理的作业速度下,完成该项工作量所需的时间,以动作分析的形式体现操作时间。但消除因测量人个人的工作态度,熟练程度及环境因素对实测时间的影响。


系统核算加工费用

    标准工时使生产成本的评估更合理,更有依据。参照标准时间,能够准确的计算出单件衣服的加工成本,为报价,接单,外发定价提供了依据。并通过成本数据模拟,分析出产品的制造成本,在此基础上制定出产品的标准成本,实现成本的源头管理。

标准工时的对比分析

优势:

    在激烈的市场竞争下环境下,企业为了取得竞争优势,需要采取诸多的战略措施,这些战略措施通常需要成本管理给予配合。标准工时就是通过提高对有限资源的利用,创造出更多的价值,达到节约增产的目的。在配合企业实施战略的过程中,控制生产成本,促进生产力快速发展和降低生产成本,协助企业成本走向最低化。


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