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解决服装企业难题:真实案例教你“五五法”!用问题找真相



作为服装企业管理者,您是否有一些困惑:


面辅料没有来,流水线又断了?

未按时出货,客户要罚款?

整天忙碌,管理工作收效甚微?


您想过可以用问题来解决问题吗?



今天就来介绍一种用问题找真相的方法:


「IE七大手法之五五法」


什么叫“五五法”?

五五法指的是5*5W1H,又称5×5何法,简称五五法。通过对问题反复多次地提出质疑,从而挖掘出问题的真正根源以求改善。

五五法是一个探讨问题质疑的技巧,是告诉我们最好要问5次以上才好,才能将问题的症结所在发掘出来,类似于我们打破砂锅问到底的精神。


基本流程

利用5W1H寻求可能的解决问题的方法

五五法的第一个“五”对应的是“5W1H”,它就是Who、When、Where、What、Why、How的首字母组合,它们是提出问题的不同切入点。Who:谁在做?When:何时做?Where:哪里做?What:做什么?Why:为什么要做?How:怎么做?

利用5WHY明确根本原因

第二个“五”指的是从这五个切入点提出5次或5次以上的问题,通过层层深入的提问,全面剖析研究对象,穿透问题的表面,看到事情背后的真因,找到改善的方法,并且进入一种持续改善的良性循环状态。

利用“ECRS”四大改善原则进行优化

“ECRS”四大改善原则指的是:Eliminate(剔除),Combine(合并),Rearrange(重排),Simplify(简化)。



我们用一个服装厂的例子来进一步解释

 

背景:某工厂八组生产AdidasT恤衫,目标产量是900件,实际产量只有847件,瓶颈工序分别是合侧缝、包领条,提升这两道工序的产量是当务之急。


1

问题描述:What?

·  两道工序四个员工分担,A、B、C个员工主工序,D员工帮忙做一部分,还做其他工序(上领)

·  工序流程:上领——合侧缝——包领条

·  D员工只在有空时帮助做一部分,产量不稳定

·  上、压领条明线工序两个员工,一个快、一个慢

·  D员工需要两台机器,前后跑动,机器利用率不高


2

分析问题:Why?

找出瓶颈工序产量问题原因

下面从人、机、料、法、环五个方面提出疑问

· 人:工序安排的人员是否合适?四个人的工作分配是否有问题?人的动作是否最经济?是否可以简化/合并/剔除/重排

·  机:机器的闲置时间在哪里?机器的利用率是否可以再提高?

· 料:裁片的摆放位置是否合理?

·  法:作业怎么分解才能提高产量?

· 环:机器的布局是否合理?有没有改进的地方?工作椅是否可以重新设计?结果会怎样?


3

改善措施:How?

·  工序再细分(R——重排、S——简化)

合侧缝工序——拆分为合左侧缝和合右侧缝合左侧缝不需要夹标,时间较短,分配给上领员工,另外一个员工专门合右侧缝

包领条工序——拆分为上领条和压领条明线,其中上领条时间较长,分配给速度快的员工,压领条明线工序时间较短,分配给速度慢的员工

·  流程:1人上领、合左侧缝;1人合右侧缝;1人上领条;1人压领条明线


Rearrange重排:机器布局重新设计

改善前:存在帮忙工序,工序间有交叉,上领后面的拷边车利用率只有20%



改善后:工序细分,无帮忙工序,上领后面的拷边车利用率提升至50%,物料搬运流畅


Eliminate剔除:座椅重新设计

改善前:一人多机,员工转身时需要挪动座椅或人员走动,没有节奏感


改善后:座椅可以随身高调整,一人多机不需要走动,节省时间、有节奏感



让我们看一下改善前后效果对比

 

改善前


改善后




我们再用一个后道改善实例来演示5WHY的使用

 

背景:某工厂车间后道出货紧张,后道员工加班加点赶货

QUESTION

01

1.为什么出货紧张要加班赶货?

Answer:出成品慢,修剪线头来不及,返工不及时

Method:管理人员每天跟踪进度,合理分配修剪线头的人员

QUESTION

02

2.为什么出成品慢,修剪线头来不及,返工不及时?

Answer:流水不通,无专门修线人员,返工多

Method:合理排布流水,培养员工自己修剪线头的习惯,质量问题及时发现

QUESTION

03

3.为什么流水不通,返工多?

Answer:由于某道工序的质量问题影响流水通畅。由于员工没有修剪线头的意识,台检代修,没能及时管控好质量

Method:质检对台检明确工艺要求,建立员工在缝制过程中修剪线头的相应规定。

QUESTION 04

4.为什么某道工序的质量问题导致流水不畅,为什么员工修剪线头意识不强?

Answer:五件培训样没掌握工序难易度,过分追求产量,没有相应的措施

Method:组长要梳理质量流程,建立员工自觉修剪线头的相应规定

QUESTION 05

5.为什么五件培训样时没掌握难易度?

Answer: 组长对质量要求把控不严

Method:重新梳理质量要求

结论:由于成品出的慢,线头多,导致后道出货时加班加点

建议:车间留给后道充分的出货时间,组长和台检严把质量关,建立相应绩效考核机制


总结

对于现在的企业而言,不断改善是企业成长的不二法门,而在改善的过程中可以把部分的失败当做一次学习,也是一个宝贵的经验。如何快速的找到问题的根本原因和改善,是所有企业的共同目标,五五法在这方面发挥出极大功效,利用5WHY明确根本原因,利用5W1H需求可能解决问题的方法,这样的做法替许多管理者省去不少时间,五五法也是因此成为常用的改善方法。

平时的工作安排、会议,甚至是生活习惯方面,都可以使用五五法进行思考和改善。


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