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秒优标准工时系统在皮件行业应用

标准工时适用于所有的制造业,秒优标准工时系统经过十多年的打磨迎来了第一个挑战——将秒优标准工时系统惠及皮件行业。经过常熟美迪洋皮件厂的项目实践,从建立基础数据到能够进行每个款的工艺分析共历时两个月,目前标准工时系统能够帮助工厂进行一系列改善和效率提升。

                                                                                                                                                                                                                                                                           ——标准工时



运用GST前现状分析


NO.1   定额预估差异大

凭借经验制定出的定额不合理,没有标准导致类似款差异非常大,计划变动大且有失公允。


NO.2  工序时间不平衡

款式上线后工序严重不平衡,导致效率在45%---55%,组长也没有依据参考,调整平衡。


NO.3   流程排布及工序分配缺失

换款时没有提前对人员工序进行分配,凭组长想法随意分配,没有参考标准,没有提前计划。


NO.4   计时工资未实现多劳多得

不同技能度工人间工资差异小,员工积极性弱,管理人员难以调配工序,导致效率低下



案例展示

恒美,智能工厂的先驱者

经验定额在类似款式中的差异



皮件版GST系统实施


STEP.1  对皮件行业现状操作方式调研,找出皮件操作方式与服装操作方式差异


STEP.2  匹配皮件操作方式与标准工时系统数据之间的吻合度


STEP.3  将与服装有差异的操作方式现场取证大量数据(数据多达100多组)。目前完成 喷胶、刷胶、油边等工序的验证。


STEP.4  将验证合格的数据在系统建立新代码,建立系统各模块基础信息如机器代码、操作类型、部件类型、款式类型、动作代码、型款分类等。



  

恒美,智能工厂的先驱者




实施流程


培     训

标准工时基础知识培训;

动作代码培训(掌握各个工作含义);

系统各模块操作培训(熟练系统功能)。



模 拟 操 作


现场拍视频,运用相对应代码;

统一各学员分析步骤和动作代码的标准运用;

对所学课程考核,合格后上岗进行系统分析。



实 操 分 析


先对生产订单量大的款式进行标准工时分析;

分析验证,对比视频动作完成工序审核;

将审核过的工序建立标准数据库,方便引用。



总     结


考察基础数据建立完整性,删改不合理数据;

标准工时分析验证,对偏差工序进行总结;

分析原因,制定改善措施。



推广运用


将标准工时与工厂现行标准定额进行对比;

现场运用标准工时进行动作改善,流程排布,

流水线工序平衡,计件工资、排计划等。




IE部门的建立与培训





系统操作分析讨论中



考试中



GST系统上线效果分析


生产平衡改善对比





工资制度改善对比





实行GST以来的变化




秒优标准工时系统介绍


成衣标准时间(Garment Standard Time)利用动作分析和时间分析原理,根据服装加工的合理动作来计算需要的时间。

GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统,是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。

它是建立在作业动作动素化,动素时间标准化的基础上的,使得工序更为准确,工序单价更为公平、公正、合理。