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服装企业裁床运作要点

在服装单件流水的精益生产改善中,各部门的通力合作和衔接非常重要。

生产线推行单件流水的过程中,裁片的及时供应(JIT-Just in time)和裁片的质量,影响了服装单件流水是否顺畅。因此,裁床是服装企业精益生产改善的重要部门。






一、裁床需做好如下管理要求



工厂布置及管控


流水布局要合理;

避免搬运浪费和保持沟通距离;

做好一系列的流程管控;

做好人员管控及调配;



产前准备阶段


熟悉各客户的要求通则;

核实各种面料的瑕疵接受标准;

做好各种面料的缩水测试;

召开裁床产前会议;

各部门小组做好5S;

审核所有面料的用量及搭配。



跟进生产进度


跟进裁床生产进度确保流程顺畅;

按照需求进行生产及发放裁片到车间;

按需按时提供每款产前培训裁片;

所有大货订单进度的更新;

做好各环节的数据记载及核对;

做好内部及与其他部门的沟通

做好单件流水目标、工作计划等。







二、裁剪注意事项



裁剪前的准备工作

在服装精益生产改善中,为确保成衣生产过程中不受问题的干扰而停顿生产, 从裁床、车间到尾部的生产,都是要先有准备,把各环节中有可能发生的问题处理好才开始大货的生产。裁床在裁剪前,相关准备工作和检查工作是必不可少的:


1)查看样衣原板及制单信息,确保二者内容准确且一致;


2)查看唛架数量是否与样衣及制单显示信息一致;如有问题须立即向上反映;


3)检查唛架线条打印是否清晰,刀锋余位是否足够;如有异常须立即向上反映;


4)检查电剪锋利、油标、油污及电源开关等,确保裁刀工作正常;


5)检查刀锋磨损情况,如磨损超过裁刀宽度1/3则需更换刀片;


6)如用自动裁床则需检查电源、气压、机器卫生状况、刀锋方向、电脑数据等,确保机器工作正常;


7)抽检拉布作业质量;


8)抚平拉布层,对齐唛架。







裁剪中的注意事项



布料检查


检查拉布边是否有紧缩卷边

(可在布边处隔断切出剪口消除卷边)


在远口或叫外口切出首刀并检查

(出现问题需磨刀或更换刀片及沙带)


检查切布层有无卷边多余,或紧缩不足

(必须对拉布层认真检查后再裁)



机器准备


磨刀以确保刀片锋利

使用波形刀片

给刀片加润滑剂或用蜡涂于刀片上



操作员注意事项


必须配戴钢丝手套,以免刀片划伤

不可站于台板上操作

必要时穿着布鞋套或专用拖鞋



裁剪技巧


①裁剪须遵守先裁外口后裁里口,先横切后直断,先裁小块再切大块,逐段开裁逐段取料顺裁的原则。


②如需移动整段布堆,须有多人协同,只可拉底纸,不可对布层生拉硬拽。如在气浮台板操作,移动前先开气泵。


③裁剪时左手抚料时力度要均匀,控制好轻重。防止裁片错位。


④裁剪时刀片必须与水平面垂直,不得倾斜,防止上下裁片尺寸误差。裁剪不可漏刀。


⑤进刀速度必须快慢有致,并掌握好运刀轻重缓急,以免出现子口不均。


⑥裁片拐角处必须由两边进退裁刀,不可边裁边转刀口。


⑦减少拉布层次,降低拉布高度。



特殊面料


裁剪化纤等光滑布料或呢类等易错位面料,可先切出毛块,使用布夹保持裁片平整,再进行边缘精裁。


对含有化纤面料时裁刀温度不可过高,以免造成焦边、布边变色、粘附裁刀等问题。可采取以下方法降低裁刀温度。


对于裁严格要求对条对格面料时,可先切出毛样,再次进行对条对格,最后进行精裁。



裁后注意


打剪口须严格按照唛架显示位置,剪口必须清晰,但不可过深,保持在3毫米内。下裁片剪口位置、深度一致。


如需打孔,应考虑孔位必须不能影响成衣外观;精确度量需要打孔机钻头长度, 钻头在布料内不可停留太久,钻孔到位立即收回钻头。


正确留出裁片编号位置(也就是靠片边空位处留个布耳朵、大小在3CM方正)


裁片取料摆放须做到整齐有序,无用布碎块要及时丢于垃圾筐内。