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秒优智能AGV调度系统

服装生产中搬运物料目前存在的问题

目前在服装生产中是使用人工叉车将面料从仓库搬运到裁剪区,工人到仓库进行找料,手工操作叉车进行搬运都很费人力,而且一些叉车无法到达的地方还需要工人纯人力搬运。对于物料在裁剪区、线外工序区、车缝区之间的传递,如果让这些区域的工人搬运自己需要的物料,则需要这些工人花费他们本可以进行生产的时间来搬运物料,而且货架多了之后也会很容易拿错物料,工厂管理者对于这些工人工作的完成情况的跟进工作也不够及时。所有这些都将会大大降低工人生产衣服的效率和工厂的生产效率。


利用AGV解决物料搬运问题

随着智能化工业的发展,自动搬运的重要工具AGV小车已经广泛用于汽车生产,港口搬运等各个行业。利用AGV小车实现自动搬运已经成为智能化生产的一个重要标志。如果这些搬运物料的工作都可以由AGV小车来完成,则可以很好地解决这些问题。但由于服装行业物料调度的变化性和随机性太大,AGV小车一直都没有得到很好的利用。

上海秒优供应链管理有限公司希望通过开发智能AGV调度系统,在服装生产领域实现对AGV搬运货物的运用,在服装智能生产领域跨出重要的一步。



AGV种类的搭配组合

目前,秒优公司与苏州艾吉威公司合作,将秒优MES系统与AGV系统结合,实现服装生产中对AGV的智能调度。

从面料仓辅料仓搬运货物到裁床,由于这部分物料较重,从仓库取料时货架又有多层,用AGV叉车是比较合理的选择,结合当前AGV技术,选择使用无反光激光导航叉车AGV。




货架在裁床、线外工序、货架缓存区、流水线之间搬运,由于不会出现多层的情况,并且货架所放的裁片和辅料一般不会超过300kg,所以我们选择顶升式AGV,结合当前AGV技术,选择磁导航潜伏顶升式AGV。



秒优智能AGV调度系统建设的整体框架


秒优智能AGV调度系统是为了提高服装厂在裁剪区、线外工序区、车缝区的工位的生产效率和工序完成情况信息管理的及时性、可靠性。将秒优智能AGV调度系统并入上海秒优公司的MES系统,通过MES系统与AGV厂商的控制系统实现接口对接,通过MES系统根据服装生产要求实现对AGV小车的调度控制。

通过MES系统控制AGV小车搬运物料,实现物料在面料仓、辅料仓、自动裁床、线外工位、吊挂流水线、货架缓存区之间的调度。


展望

工业4.0的智能化生产已经是目前工业发展的必然方向,服装生产作为传统的轻工业行业一定要紧跟时代步伐,将如今成熟的智能化生产的硬件设备和软件系统合理结合,并应用于实际生产中。秒优智能AGV调度系统,将AGV小车与MES系统相结合,不仅节省了人力,而且实现了生产流程的职能调度与管理、对生产状态的实时监控,可以极大地提高工厂的生产效率。