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上海秒优——常熟美迪洋皮件智能制造项目启动会

  5月14,风和日丽。常熟洋智能制造项目正式启动!洋集团是全国知名的皮件制造企业,其年利润和销售额位列前茅。尽管如此,他们在生产管理上仍追求不断提升,因此在2018年初公司就高瞻远瞩地决定向智能化制造迈进!

风景如画的美洋园区

  这个项目对于美洋集团意义重大正如集团董事长毛建华先生所言“不改革就没有出路毛董把此项目比作是一味药方,他坦言之前也请了很多“郎中”但都治愈无果,还明确表示对秒优这个“郎中”抱有很大的信心,相信秒优可以帮他“熬出”智能化工厂对于秒优而言,进入皮件行业实施智能制造虽是头一回,但是优人凭借在服装行业积累的丰富经验、过硬的软件技术自信能将美迪洋项目打造箱包行业智能制造项目标杆!

  与会人员有百人之众,秒优总经理罗建军先生首先发声,通过对智能制造项目流程的梳理为美洋集团描绘企业蓝图。描绘蓝图不是纸上谈兵,而是秒优背后大量的行业案例支撑起的符合事实的科学描述。

  

  

  罗总重点指出精益生产与大规模流水的区别在于理念,精益的核心在于防微杜渐,无论出现的问题多么轻微,都应该尽全力解决防止恶性事件再次发生,即使通过改善将生产效率提高0.02,经过时间的积累其改善效果也变得十分显著,思考一下0.99365 1.01365之间的差别就是对精益改善效果最好的阐释。精益的过程即计划、组织、领导、控制,罗总分别介绍在这四个环节的关键点和难点。

  项目负责人罗老师把项目推行整体规划向大家做了简要介绍,通过对项目计划的梳理为大家建立心理预期。罗老师利用标准工时系统为大家分了“上皮夹大面”这一工序的工时标准工时与视频中的熟练工人的缝制时间相差无几。经过这样的演示许多管理人员打消了之前服装标准工时能否适用于皮件行业的疑虑。GST原始义为“General Sewing Time”,即一般缝制时间,皮件行业也有许多车缝动作所以我们建立的数据库是完全可以运用到皮件的生产加工。

  

  

  接着美迪洋项目组专业团队负责人(包括IE团队负责人孙华庭先生、ER