企业新闻

2018全国服装“新制造”领军型人才训练营

历时四天的训练营至7月7日已经圆满收官,本次课程通过理论化的讲解与实地参观相结合,智能制造顶层设计与底层建设相结合,软硬件发展及优势相结合,不仅为来自服装行业的精英开拓了视角、充盈了专业知识,也为处在发展瓶颈的企业划出了清晰的航线。



开幕式




7月4日上午九时上海秒优韩老师介绍本次培训的各位嘉宾及培训安排,并说道时隔一年仍有2017年训练营的学员加入,这是对培训课程的认可,此次培训的嘉宾及老师会尽力让学员“满载而归”。



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嘉宾授课

朱伟明教授——个性化定制



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朱教授用生动诙谐的语言讲述在当今时代服装行业的发展现状。一方面个性化的需求不断增长,服装订单已经从原来的“单品海量”转变为今天的“多品微量”。另一方面由于服装厂的生产效率低下而面临如何快速响应周期短、质量要求高的小批量订单的考验。



上海秒优罗建军总经理——智能制造


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罗总提出智能制造“三化”,即精益化、信息化、自动化。精益化是靠精益管理思想,自动化依赖于设备,信息化则是利用ERP(资源管理系统)、MES(制造执行系统)、APS(高级排程系统)等,通过感知层获取数据、网络层传输数据、应用层操作数据共同作用实现智能工厂的信息化。并且详细说明实现信息化后为企业带来的直接效益。



咨询老师专场

上海秒优罗老师——无缝转款、如何提高生产效率



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对于大批量订单而言,想要快速提升效率的方法分别是做生产平衡、记录时段产量。 生产平衡来源于木桶原理,木桶能装多少水取决于最短的那块木板。同理,一条生产线的效率取决于最慢的那个工位。因此,发现瓶颈工序并且消除瓶颈使生产线不断趋于平衡是快速提升效率的捷径。记录时段产量是用来检测实际平衡效果。

无缝转款对于提高小批量订单的效率作用显著,在转款前五天做好产前准备工作,能够提升效率20%及以上。




上海秒优韩老师——精益生产与七大浪费、IE七大手法



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智能制造如果抛开精益生产就只是一具空壳,精益生产强调满足不同的市场需求和后拉式生产。精益生产的核心是杜绝一切浪费,在生产中常见的有七大浪费,韩老师一一举例为我们说明。认识到七大浪费后,韩老师强调要抱有持续改善的心态,不断消除浪费。


IE是设定作业标准、作业时间和进行工程分析改善的工具。IE七大手法是进行现场改善的重要方法。韩老师还介绍了各个手法的原理、应用案例、原则等,让学员知其然并知起所以然。




上海秒优贾老师——标准工时及系统操作



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秒优标准工时系统利用108个动作代码将工序进行动作拆分以得到每件服装的标准工时,以工时为基础实现工艺分析表、流程排布图、生产平衡图、用线量计算、计件工资的标准等功能。



服装智能制造企业观摩



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学员实地参观华鼎智能工厂



上海秒优及华鼎集团共同打造的华鼎智能制造工厂被评为杭州女装柔性制造供应链示范企业,智能制造项目的成功实现了华鼎西服厂的柔性快反目标,学员实地参观华鼎智能工厂对智能制造形成更直观的认识。




智能制造论坛




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华鼎智能制造项目由陈总主导并全程参与,从设备供应商、软件供应商的选择到最后项目圆满落地,陈总不吝与各位学员分享在这个过程中所总结的经验教训。



 自动化设备发展


常州祥泰针车周经理与上海威士自动化设备李总分别展示了他们先进的自动化设备,利用视频和数据清晰地表明自动化设备为服装企业达到降低人员技能要求、提高生产效率和节省劳动力的效果。



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上海威士自动化设备李总发言



学员心得



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学员们都写下了自己的心得体会。来自青岛近藤纺时装的孙总发言,他认为四天的培训学习到许多服装智能制造的知识,对精益生产方式、标准工时、IE七大手法、七大浪费有更加深入的认识,并且表示工厂的现状和瓶颈亟待解决。江苏盐城福瑞德公司的季厂长通过四天的学习认识到传统管理与智能化管理的区别,同时也看到了自己所在工厂在无缝转款和效率方面与先进工厂的差距。湖北奥瑟夫制衣的杨科长对此次学习深有体会,他指出这次的培训让他明白“服装智能制造”不是几部电脑、几条吊挂线和几台自动化设备的简单加成,而是管理、软件和设备的有机结合。






鸣谢

杭州津深科技有限公司

上海秒优供应链管理有限公司

中国产业互联网(浙江)研究院

杭州华鼎集团

浙江理工大学

常州祥泰针车有限公司

上海威士自动化设备有限公司