伍佳：从“经验驱动”到“精益突围”的定制化提效方案

"过去总觉得精益管理是纸上谈兵，没想到方法用对了，三天就能让一条产线焕然一新！" 伍佳服饰生产副总如是说道。

就在前几天，伍佳服装GST&精益管理新锐班训练营圆满落幕，为‌伍佳服饰‌注入了转型动能，我们一起看看吧！

一、传统模式的困局：效率与利润的"双重挤压"

在订单碎片化、快反需求激增的当下，服装企业面临行业典型困境：

这是传统"经验驱动"管理模式与市场需求脱节的真实写照，让我们看看如何通过精益管理咨询进行破局。

二、GST+精益管理重塑生产基因

针对伍佳服饰的管理痛点，秒优科技组建由日本丰田系专家领衔的精益团队驻场攻坚，独创"赋能-攻坚-建制"三位一体解决方案：

01‌、管理梯队重塑

秒优通过优化企业运作流程、各岗位职责、各部门SOP，最大限度的释放企业的能量，使组织更好发挥协同效应，达到“1+1>2”的合理运营状态。

秒优通过心态管理培训，促使管理人员精准明晰自身在各环节的权责，紧跟行业趋势更新理念，以积极心态投身日常管理，提升管理效能。

02‌、效率革命：用多样化方式打破生产桎梏‌

（1）生产平衡

一条生产线的产出速度取决于时间最长的那个工作站，称之为瓶颈，发现并改善这个瓶颈至关重要。我们会采取多样化方式改善瓶颈，效率综合提升在20%以上。

（2）现场诊断与实操培训

通过工时测定等方法，现场示范线平衡率测算方法。重点指导管理人员掌握瓶颈工序识别技巧，利用MES系统实时采集各工位生产节拍数据，对比分析瓶颈工序，精确锁定影响产线流畅度的关键制约点。

（3）山积表深度应用

开展山积表实战训练，指导运用工序压缩、作业转移和增值作业补充三大优化策略。

03、标准化

目视化管理培训，通过看板展示的数据，生产进度，品质问题，人员情况，能够快速帮助管理人员发现问题，让所有信息一目了然，做到目标明确、责任到人、控制提前和全员监督。

将产前准备、早会等流程标准化，从而提升生产与运营效率，降低运营成本

（1）从"知道"到"做到"的蜕变式学习

与传统培训不同，本次训练营创新采用"三维赋能模式"：

✅ ‌理论+实践‌：白天现场改善，晚上案例复盘

✅ ‌工具+机制‌：赠送“精益改善十大工具包”、“IE七大手法"等实用工具

✅ ‌考核+认证‌：通关者获颁行业认可的GST工程师证书

"最惊喜的是顾问带着我们边学边改，三天就做出样板线，效率提升看得见摸得着！"伍佳生产总监如是说道。

四、结语

这是我们针对伍佳进行的精益管理培训，企业各有差异，企业状况不同，改善方式也不同，想要了解更多的朋友可以联系我们哦！