纺织服装行业作为我国传统支柱产业和重要的民生产业，正处于转型升级的关键时期。整个行业面临人口红利消失、原材料价格上涨、环保压力增大、出口缩减等现实问题。纺织服装行业积极求变，以智能制造为手段，寻求高质量发展。
秒优是国内智能制造领军者，就自身而言，从以下几个方面着手来推动企业高质量发展。
智能化设备支撑高质量发展
在用工成本不断上涨的背景下，提升纺织装备的数字化、智能化技术水平成为纺织行业提高劳动生产率和产品质量稳定性的重要手段。
秒优建立数字化智能工厂，配置了自主研发的智能制造系统（包括MES、iMES、GST、FMS吊挂、ERP等服装应用软件系统）和采购了自动智能化设备（AGV、智能裁剪设备、自动模板机、自动充绒机等），实现快速反应，打造有质量的快反。
供应链协同提高资源配置效率
我国纺织服装行业整体市场集中度较低，以中小企业为主，上下游之间信息对接经常断层，普遍面临效率低下、库存积压等问题。
秒优的目标是打造高质量的快反，赋能品牌和企业搭建渗透生产神经末梢的智能制造系统。首先通过秒优 GST，使材料、设计、工艺的基础数据实现标准化和数字化；其次，通过MES、ERP、智能吊挂等软硬件数据联动，进一步实现大批量按需和定制化产品的生产协同。秒优智能制造整体解决方案，可以保证产品质量的同时，帮助品牌极大降低库存成本，提高资源配置效率，通过品牌自身供应链整体效率的提升适应现阶段乃至未来的快速发展。
定制开发提升快反能力
在产能过剩的大格局下，传统的纺织服装生产模式普遍遭遇库存严重的问题。
秒优通过供应链创新，打造国内领先的小单快反柔性供应链模式，以五大智能制造基地为核心，辐射全国各地100+云工厂，扩大产能，专注羽绒服、双面呢、针织、童装、梭织时装五大品类柔性定制开发生产，实现了从订单、开发、打样、采购、裁剪、缝制、后道到成品的一站式数字化管理和全流程智能化生产，实现了1小时报价、 48小时打样、72小时大货生产的快反柔性供应链服务能力，提高生产效率，解决库存问题，进而提升用户对小单快反柔性智造的体验。
打造服装智能制造高质量发展的举措
智能制造是纺织服装业转型升级的重要抓手。纺织服装企业可以从四个方面入手，进一步加快推进智能制造的落地：
■ 一是推进智能化纺织服装设备的研发和应用。坚持创新研发和智能化设备的产业化应用，是提高生产效率和产品质量的关键。
■ 二是充分发挥示范的带动作用。秒优从2019年在杭州建立的智能制造示范基地，通过自主研发的服装软件应用实践，不断完善优化，总结成功经验和技术，并在全行业进行推广，为300+规模型生产企业赋能，带动行业智能化水平的整体提升。
■ 三是打造智能制造人才队伍。秒优既对外打造了十年以上资深的顾问团队，提供定制化培训+定期回访，稳健的技术研发团队，快速迭代产品，快速响应二次开发，超强执行力的实施团队，7*24小时全程保障落地；又对内加强服装行业人才培训，培养一批兼具纺织行业知识和智能制造技术的复合型人才，一批擅长智能化装备与系统操作的高素质职业人才，实行内外双驱，推动企业高效发展。
■ 四是加强服装行业智能制造的深度交流学习。2021年，秒优已在杭州、即墨、晋江、泉州等地举办专场交流会，通过培训交流，与各地头部服装企业深度融合，推进服装智能制造公共交流平台的建设，向企业分享智能制造专业技术的理论和实践经验等，整合资源，加速服装行业智能制造前沿技术的应用。
如今，纺织服装行业迎来高速发展期，以智能制造为手段，打通纺织服装全产业链、生产制造关键环节的数据流，开展生产模式、商业模式的变革，实现纺织服装行业劳动生产率、生产柔性的大幅提升，以及产品质量、资源能耗的改善，推动纺织服装行业高质量发展。
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