战略合作之海外篇!秒优携手达利,倍速提升海外工厂效率

| 2023-07-17

“改善效果太明显了!改善第一天产量由原来的76件提升到123件,提升率62.8%;第二天283件,提升了130%。”达利(柬埔寨)工厂的负责人对秒优的现场改善工作赞叹道。


没错,继杭州工厂的MES智能工厂项目”之后,我们和老客户达利又双叒有了新合作,达利将其柬埔寨工厂的数字化建设项目也交给了我们,目前项目正在稳步推进中


达利国际集团成立于1978年,并于1992年在香港上市,达利以香港为集团总部,在美国、英国和意大利设立销售和营销办事处,为进一步扩大集团的全球业务范围,在供应链发挥竞争优势,达利先后在柬埔寨、越南等国家设立自有的服装工厂。


其中,达利(柬埔寨)工厂于2014年建厂, 工厂目前有近千人, 十余条生产线,主要生产高端女装。


 

痛点问题亟需解决

在工厂不断扩大和发展的过程中,越来越多的痛点问题开始浮现:

1.手写数据不精准

车间现场数据手工填写,不够精准和实时。

2.生产线工序不平衡

有些产量低的产线等待人员多,有些产线库存堆积多。

3.管理半径亟需扩大

管理高层需要国内和海外两头管,管理起来力不从心,需要数字化管理模式。

4.数字化技术未及时运用

疫情原因,国外工厂与国内交流少,很多数字化的先进技术无法及时在国外得到运用.......

 

达利一下子就想到了合作的老朋友秒优,在之前的合作中,标准工时系统GST助力达利打造了以数据为核心的科学管理模式,MES智能工厂项目也助力了达利丝绸供应链数字化的转型升级。

达利希望这一次,秒优可以继续通过行业领先的数字化产品和精益改善的经验,帮助柬埔寨工厂解决这些痛点难题。

 

建立本地精益改善团队,通过产前准备方法建立产前准备流程,进行产前培训 ,实现无缝转款,提高转款效率,有效缩短生产周期。

通过生产平衡方法指导管理人员如何平衡生产线、如何解决瓶颈工序并运用山积表改善,针对性提升效率。

 

 

总部标准工时同步,运用系统流程排布,避免上线后工序分配不合理导致浪费,便于产量统计与效率分析。通过标准工时操作视频工艺库对员工进行指导培训,并通过标准工更准确的制定个人目标、班组目标,多维度提升生产效率。

 


在体验过秒优GSTMES带来的成效之后,如今,达利与秒优达成第三次战略合作,无疑是对秒优团队实力的认可,也是老客户对秒优服务的肯定。

 

未来,秒优将继续以技术发展为核心,不断优化创新,充分发挥强大的研发能力和项目落地能力,助力达利打造海外智能工厂新标杆,帮助达利把优质的产品和服务带到世界舞台!